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          硬度與淬火速度之關聯性

          添加時間:2022-10-12 09:19:59   瀏覽次數:930  

          只要改變鋼材淬火冷卻速率,就會獲得不同的硬度值,主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線,此時沃斯田體溫度較高,沃斯田體會生成波來體,開始點為Ps點,終結點為Pf點,波來體的硬度較小。若冷卻速度加快,冷卻曲線不會切過Ps曲線時,則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關,因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大,但超過0.77%C后,麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加,其硬度變化亦趨於緩和。

          四、高頻機淬火與回火冷卻方法之區別

          淬火常見的冷卻方式有3種,分別是:

          1)連續冷卻;

          2)恒溫冷卻;

          3)階段冷卻。

          為降低淬火過程中淬裂的發生,臨界區域溫度以上,以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜;進入危險區域時,使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此,此類冷卻方式施行時,使用階段冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法,其中合金鋼一般使用急冷;工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時,因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕,稱之為回火裂痕;而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式,易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體,在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生,此乃因殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致,此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產生。此外,殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低,使得工具的切削性劣化??墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw生成,讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生;或以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體,降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

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